Propósito del estándar
Servir como referente para la evaluación y certificación de las personas que se desempeñan en la aplicación de soldadura por arco protegido con gas G-MAW MIG/MAG y cuyas competencias incluyen: inspeccionar los equipos, materiales y suministros a utilizar; prevenir los riesgos potenciales del proceso de soldadura; revisar el equipo a utilizar en el proceso de soldadura GMAW-MIG/MAG; ajustar las variables del proceso de acuerdo a los parámetros del WPS; armar la probeta según detalle de la WPS; ejecutar la probeta de acuerdo al WPS; limpiar periódicamente los elementos; apagar el equipo y realizar la limpieza general después de realizado el trabajo.
Asimismo, puede ser referente para el desarrollo de programas de capacitación y de formación basados en Estándares de Competencia (EC).
El presente EC se refiere únicamente a funciones para cuya realización no se requiere por disposición legal, la posesión de un título profesional. Por lo que para certificarse en este EC no deberá ser requisito el poser dicho documento académico.
Para alcanzar la competencia en este Estándar de Competencia se sugiere en promedio 2 años de experiencia laboral o 1 año de experiencia con 250 horas de capacitación.
Descripción
El EC describe el desempeño del soldador desde conseguir un ambiente de trabajo seguro hasta aplicar soldadura por arco protegido con gas GMAW-MIG/MAG en tubería de acero al carbono con grado de dificultad 6G.
También establece los conocimientos teóricos básicos con los que debe contar el soldador para realizar su trabajo, así como las actitudes relevantes en su desempeño.
El presente EC se fundamenta en criterios rectores de legalidad, competitividad, libre acceso, respeto, trabajo digno y responsabilidad social.
Elementos de competencia evaluados
Este estándar evalúa los siguientes elementos de competencia:
- E1680: Propiciar un ambiente de trabajo seguro
- E1681: Aplicar soldadura por arco metálico protegido con gas GMAW-MIG/MAG en tubería de acero al carbono en posición 6G
Ocupaciones relacionadas
- Soldadores y oxicortadores
- Pailero Soldador y oxicortador
Temario: conocimientos que evalúa
Estos son los conocimientos que el candidato debe dominar según el estándar oficial:
- Principios del funcionamiento del proceso de soldadura GMAW-MIG/MAG. Comprensión
- Interpretación del esquema de la unión. Comprensión
- Causas de los defectos de soldadura. Comprensión
- Detección de causas de fallas en el funcionamiento del equipo. Aplicación
- Interpretación de tablas de parámetros. Comprensión
- Interpretación de las funciones principales del equipo de soldadura. Comprensión
Glosario del estándar: guía de estudio
Términos oficiales del EC0525 que conviene dominar antes de la evaluación:
- Área de soldadura
- Lugar donde se realiza el soldeo y se deberán tomar ciertas precauciones de seguridad.
- Área de trabajo
- Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura o corte.
- Caudal de gas
- El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas empleado. Como valores normales de referencia oscila entre 14 a 16 litros/minuto si se emplea CO2 y de 10 a 12 litros/minuto para mezclas.
- Entorno de trabajo
- Espacio que nos rodea en el cual trabajamos.
- Línea de vida
- Sistema de protección que posibilita la realización del tránsito, permanencia o realización de trabajos en zonas confinadas o donde existe riesgo de caídas.
- Material base
- Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de soldadura o corte.
- Material de aporte
- Metal que es adicionado a la junta durante el proceso de soldadura.
- Proceso de soldadura GMAW
- Proceso en el cuál un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayoría de los metales y gama de alambre en diferentes aleaciones y aplicaciones.
- Soldadura
- Es el proceso de coalescencia intermolecular entre materiales de iguales propiedades químicas y mecánicas o entre materiales disímiles por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, con o sin fundente y con o sin gas de protección dando continuidad a los elementos unidos.
- Tensión del alambre
- Que el alambre se pueda desplazar correctamente, no teniendo excesiva presión ni demasiada flacidez.
- Voltaje de alimentación
- Es la fuerza electromotriz que completa el circuito eléctrico.
- Arco estable
- Equilibrio que existe entre los parámetros eléctricos y la velocidad de alimentación del alambre. Se caracteriza por un sonido suave de pocas explosiones en el charco de soldadura.
- Cordón de Reparación
- Aplicación de soldadura con el fin de corregir algún defecto en la unión de tal manera que la ranura sea cubierta en uno o varios pasos sin perder la continuidad geométrica.
- Cordón de Vista
- Últimos cordones de la soldadura de ranura necesarios para cubrir y reforzar la unión, cuyas características geométricas y de acabado son muy importantes durante la inspección visual: Ancho, Alto y Apariencia.
- Cordón en descendente
- Aplicación de un cordón de soldadura de arriba hacia abajo.
- Cordones en serie
- Forma recomendada para aplicar cordones múltiples de soldadura en los pasos de relleno y vista que evita el uso de técnicas de oscilación.
- Corte de Punta
- Acción de cortar el extremo del alambre con el fin de eliminar la zona quemada del alambre y dar la dimensión aproximada del Stickout antes de iniciar o reiniciar un cordón de soldadura.
- Descabezar
- Operación de desbaste del principio/final de un cordón de soldadura para lograr un empate uniforme en el reinicio de la soldadura.
- Discontinuidades de la Unión
- Defectos presentes en la soldadura de una unión tales como poros, falta de fusión, exceso de penetración, socavado, etc.
- Errores aparentes
- Discontinuidades de un cordón que son percibidas a simple vista.
- Intensidad de Corriente
- Cantidad de carga eléctrica por unidad de tiempo que fluye del "Polo Negativo" al "Polo Positivo" en un circuito eléctrico y está expresada en Amperios.
- Mesa de trabajo
- Lugar propio para colocar la probeta y realizar la operación de soldadura.
- Número de Pasadas
- Cantidad de cordones aplicados en serie para el fondeo, relleno y vista de una unión soldada.
- Paso Caliente
- Segundo cordón en la soldadura de ranura (tubería) con parámetros eléctricos ligeramente mayores a los usados para el paso de raíz, con el fin de homogenizar la superficie del cordón anterior y evitar defectos por falta de fusión.
- Paso de relleno
- Cordones requeridos para la rellenar la ranura de una unión.
- Tobera
- Dispositivo ubicado al final de la pistola MIG cuyo objetivo principal es conducir y dar salida al gas de protección, formando una campana protectora para el arco eléctrico y el charco de soldadura.
- Postura equilibrada
- Es la forma de acomodo estable que adopta el soldador durante la ejecución de la soldadura, que le permite mantener la distancia de arco, ángulo de ataque y velocidad de avance constantes para el mejor desempeñar de su trabajo.
- Posición 6G
- Posición de soldadura en la que los tubos se fijan con una inclinación de 45° para ser unidos a tope con o sin separación y bisel, por medio de un proceso de soldadura determinado.
- Probeta
- Conjunto de piezas de metal de aporte preparadas bajo especificaciones geométricas con el fin de ejecutar las pruebas de soldadura.
- Stickout
- Distancia que se tiene en el tramo saliente del alambre, desde la punta de contacto hasta el comienzo del arco eléctrico.
- WPS
- Por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification
¿Cómo es la evaluación del EC0525?
Duración estimada: 1 hora en gabinete y 2 horas y media en campo, totalizando 3 horas 30 minutos
- Para demostrar la competencia en este estándar todas las actividades de soldadura deberán llevarse a cabo de acuerdo a lo indicado por la WPS respectiva
- Para demostrar la competencia en este EC, se recomienda que se lleve a cabo en el lugar de trabajo y durante su jornada laboral, sin embargo pudiera realizarse de manera simulada si el sitio para la evaluación cuenta con la estructura para llevar a cabo el desarrollo de todos los criterios de evaluación referidos en el EC
- El candidato iniciará su evaluación con los desempeños referidos en el Elemento 1, después se evaluarán los productos solicitados en el mismo Elemento como resultado de su desempeño. Enseguida se evaluarán los desempeños del Elemento 2, después se evaluarán los productos solicitados en el mismo Elemento como resultado de su desempeño; al final el evaluador aplicará el cuestionario correspondiente a los conocimientos requeridos para el soldador
- Es necesario contar como mínimo con los siguientes instrumentos para poder poner en práctica este EC:
- Equipo semiautomático de soldadura con fuente de poder, alimentador, manguera para gas, regulador de presión con flujómetro, cilindro red de suministro de gas, pistola, guía de alambre, rodillos de alimentación, puntas de contacto, toberas, difusores de gas y cepillo. Material base en las formas, dimensiones y cantidades requerido por la WPS. Gas de protección, material de aporte y energía eléctrica en el área de trabajo. Electrodo de alambre continuo con el diámetro y clasificación requeridos en la WPS. Línea de suministro eléctrico. Mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar el material combustible que no pueda ser removido. Extintor tipo ABC. Arnés con una línea de vida con cuerdas resistentes a las sustancias químicas presentes y con longitud para poder maniobrar dentro del área y ser utilizada para rescate en áreas confinadas y alturas. Careta para soldar/ lentes con sombra de soldador, protección facial, capuchas/monjas, respirador para humos, guantes de carnaza para soldador, peto/mandil, mangas, zapatos de seguridad y polainas, mascarilla de protección para humos y gases en lugares abiertos y respiradores autónomos para lugares confinados
Apoyos y requerimientos:
- Entorno de trabajo seco, limpio y libre de materiales combustibles y de atmósferas explosivas. Extractor de gases tóxicos. Área de trabajo iluminada en su totalidad
La evaluación oficial la realiza una Entidad de Certificación y Evaluación acreditada por el CONOCER. Esta información es orientativa y proviene del documento oficial del estándar.
Documento oficial
Este PDF es publicado por CONOCER. Consulta el contenido completo para conocer criterios de desempeño, evidencias y referencias normativas.
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