Propósito del estándar
Servir como referente para la evaluación y certificación de las personas que se desempeñan en la aplicación de soldadura con arco eléctrico autoprotegido y alambre tubular con núcleo fundente FCAW-S cuyas competencias incluyen: inspeccionar los equipos, materiales y suministros a utilizar; prevenir los riesgos potenciales del proceso de soldadura; revisar el equipo a utilizar en el proceso de soldadura FCAW-S; ajustar las variables del proceso de acuerdo a los parámetros del WPS; ejecutar la probeta de acuerdo al WPS; limpiar periódicamente los elementos; apagar el equipo y realizar la limpieza general después de realizado el trabajo.
Asimismo, puede ser referente para el desarrollo de programas de capacitación y de formación basados en Estándares de Competencia (EC).
El presente EC se refiere únicamente a funciones para cuya realización no se requiere por disposición legal, la posesión de un título profesional. Por lo que para certificarse en este EC no deberá ser requisito el poser dicho documento académico.
Para alcanzar la competencia en este Estándar de Competencia se requieren en promedio 2 años de experiencia laboral o 1 año de experiencia con 250 horas de capacitación.
Descripción
El EC describe el desempeño del soldador desde conseguir un ambiente de trabajo seguro hasta aplicar soldadura por arco protegido con gas y alambre tubular con núcleo de fundente FCAW-S en tubería de acero al carbono con grado de dificultad 6GR.
También establece los conocimientos teóricos básicos con los que debe contar el soldador para realizar su trabajo, así como las actitudes relevantes en su desempeño.
El presente EC se fundamenta en criterios rectores de legalidad, competitividad, libre acceso, respeto, trabajo digno y responsabilidad social.
Elementos de competencia evaluados
Este estándar evalúa los siguientes elementos de competencia:
- E2021: Propiciar un ambiente de trabajo seguro
- E2022: Aplicar soldadura por arco eléctrico y alambre tubular con núcleo de fundente FCAW-S autoprotegido en tubería de acero al carbono en posición 6GR
Ocupaciones relacionadas
- Soldadores y oxicortadores
- Pailero Soldador y oxicortador
Temario: conocimientos que evalúa
Estos son los conocimientos que el candidato debe dominar según el estándar oficial:
- Principios del funcionamiento del proceso de soldadura FCAW-S. Comprensión
- Interpretación del esquema de la unión. Comprensión
- Causas de los defectos de soldadura. Comprensión
- Detección de causas de fallas en el funcionamiento del equipo. Aplicación
- Interpretación de tablas de parámetros. Comprensión
- Interpretación de las funciones principales del equipo de soldadura. Comprensión
Glosario del estándar: guía de estudio
Términos oficiales del EC0636 que conviene dominar antes de la evaluación:
- Área de trabajo
- Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura o corte.
- Área de soldadura
- Lugar donde se realiza el soldeo y se deberán tomar ciertas precauciones de seguridad.
- Entorno de trabajo
- Espacio que nos rodea en el cual trabajamos.
- Línea de vida
- Sistema de protección que posibilita la realización del tránsito, permanencia o realización de trabajos en zonas confinadas o donde existe riesgo de caídas.
- Material de aporte
- Metal que es adicionado a la junta durante el proceso de soldadura.
- Material base
- Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de soldadura o corte. Para el caso del estándar FCAW-S el material base corresponde a una probeta previamente fondeada.
- Proceso de soldadura FCAW-S
- Proceso en el que se establece un arco eléctrico entre un alambre tubular con núcleo de fundente y la pieza de trabajo, donde el alambre funciona como electrodo continuo que genera gases y escoria capaces de estabilizar el arco y proteger el metal depositado.
- Arco estable
- Equilibrio que existe entre los parámetros eléctricos y la velocidad de alimentación del alambre. Se caracteriza por un sonido suave de pocas explosiones en el charco de soldadura.
- Continuidad Geométrica en Cordón
- Implica conservar las dimensiones específicas de un cordón de soldadura a lo largo y ancho, así como también en los puntos de empate, dando una apariencia regular y constante.
- Cordón Reparación
- Aplicación de soldadura con el fin de corregir algún defecto en la unión de tal manera que la ranura sea cubierta en uno o varios pasos sin perder la continuidad geométrica.
- Cordones en serie
- Forma recomendada para aplicar cordones múltiples de soldadura en los pasos de relleno y vista que evita el uso de técnicas de oscilación.
- Corte de Punta
- Acción de cortar el extremo del alambre con el fin de eliminar la zona quemada del alambre y dar la dimensión aproximada del Stickout antes de iniciar o reiniciar un cordón de soldadura.
- Errores Aparentes
- Discontinuidades de un cordón que son percibidas a simple vista.
- Intensidad Corriente
- Cantidad de carga eléctrica por unidad de tiempo que fluye del "Polo Negativo" al "Polo Positivo" en un circuito eléctrico y está expresada en Amperios.
- Mesa de Trabajo
- Lugar propio para colocar la probeta y realizar la operación de soldadura.
- Paso Caliente
- Segundo cordón en la soldadura de ranura (tubería) con parámetros eléctricos ligeramente mayores a los usados para el paso de raíz, con el fin de homogenizar la superficie del cordón anterior y evitar defectos por falta de fusión.
- Paso de Raíz
- Primer cordón de soldadura de una unión preparada con separación y bisel, que sirve para cerrar la abertura, formar un cordón de respaldo y recibir los cordones subsecuentes del relleno de la ranura también se le conoce como "Fondeo".
- Paso de Relleno
- Cordones requeridos para la rellenar la ranura de una unión.
- Paso de vista
- Cordón aparente de soldadura en una unión, pudiendo ser éste el último/el único.
- Probeta
- Conjunto de piezas de metal de aporte preparadas bajo especificaciones geométricas con el fin de ejecutar las pruebas de soldadura.
- Punta de Contacto
- Tubo de cobre instalado dentro de la tobera, por el cual pasa el alambre haciendo contracto con la corriente de soldadura, antes de integrarse al arco eléctrico.
- Punto de las Doce
- Es una analogía con el Indicador Horario del reloj, usada en la soldadura de tubería fija para determinar gráficamente la posición del arco de soldadura durante el avance en la aplicación. El punto de las 12:00 indica Posición Plana, los puntos de las 3:00 y 9:00 indican Posición Vertical y de manera similar el punto de las 6:00 indica Posición sobre cabeza.
- Velocidad de Alimentación de Alambre
- Forma de medir el suministro continuo del alambre al proceso de fusión en el arco eléctrico. Impulsado por el alimentador del equipo de soldadura FCAW y que generalmente se mide en Metros/Minuto o Pulgadas/Minuto.
- Voltaje de Arco
- Es la diferencia de potencial que se establece entre la Pieza de Trabajo y el Electrodo en un proceso de soldadura por arco eléctrico.
- WPS
- Welding Procedure Specification por sus siglas en inglés. El WPS es un documento que relaciona las variables a considerar en la realización de una soldadura específica, determina la ejecución de las pruebas de calificación tanto del procedimiento como del soldador.
¿Cómo es la evaluación del EC0636?
Duración estimada: 60 minutos en gabinete y 3 horas y media en campo, totalizando 4 horas 30 minutos
- Para demostrar la competencia en este estándar todas las actividades de soldadura deberán llevarse a cabo de acuerdo a lo indicado por la WPS respectiva
- Para demostrar la competencia en este EC, se recomienda que se lleve a cabo en el lugar de trabajo y durante su jornada laboral, sin embargo pudiera realizarse de manera simulada si el sitio para la evaluación cuenta con la estructura para llevar a cabo el desarrollo de todos los criterios de evaluación referidos en el EC
- El candidato iniciará su evaluación con los desempeños referidos en el Elemento 1, después se evaluarán los productos solicitados en el mismo Elemento como resultado de su desempeño. Enseguida se evaluarán los desempeños del Elemento 2, después se evaluarán los productos solicitados en el mismo Elemento como resultado de su desempeño; al final el evaluador aplicará el cuestionario correspondiente a los conocimientos requeridos para el soldador
- Es necesario contar como mínimo con los siguientes instrumentos para poder poner en práctica este EC:
- Equipo semiautomático de soldadura con fuente de poder, alimentador, pistola, guía de alambre, rodillos de alimentación, puntas de contacto, protector aislante, cepillo, pulidor con discos de desbaste y carda
- Tubería como material base en las formas, dimensiones y cantidades requeridas por la WPS. Para iniciar la prueba se contará con la probeta fondeada con el proceso de soldadura especificado en el WPS
- Electrodo de alambre tubular autoprotegido con el diámetro y clasificación requeridos en la WPS. Línea de suministro eléctrico. Mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar el material combustible que no pueda ser removido. Extintor tipo ABC. Arnés con una línea de vida con cuerdas resistentes a las sustancias químicas presentes y con longitud para poder maniobrar dentro del área y ser utilizada para rescate en áreas confinadas y alturas. Careta para soldar/ lentes con sombra de soldador, protección facial, capuchas/monjas, guantes de carnaza para soldador, peto/mandil, mangas, zapatos de seguridad y polainas, mascarilla de protección para humos y gases en lugares abiertos y respiradores autónomos para lugares confinados
Apoyos y requerimientos:
- Probeta fondeada cuyos pasos de raíz y paso caliente fueron ejecutados mediante procesos de soldadura tales como GMAW-RMD, GTAW, SMAW,
- Entorno de trabajo seco, limpio y libre de materiales combustibles y de atmósferas explosivas. Extractor de gases tóxicos. Área de trabajo iluminada en su totalidad
La evaluación oficial la realiza una Entidad de Certificación y Evaluación acreditada por el CONOCER. Esta información es orientativa y proviene del documento oficial del estándar.
Documento oficial
Este PDF es publicado por CONOCER. Consulta el contenido completo para conocer criterios de desempeño, evidencias y referencias normativas.
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